Нить состоящая из текстильных волокон. Виды нитей и их структура

Нить текстильная

тонкое, гибкое и прочное тело значительной длины; используется для изготовления текстильных изделий - тканей, трикотажа, нетканых материалов и т.п. непосредственно или после предварительной обработки. Различают Н. т. исходные, первичные и вторичные. К исходным Н. т. относятся нити, не делящиеся в продольном направлении без нарушения: элементарные (химические, натуральные, в том числе шёлк-сырец, и минеральные), мононити (химические), а также узкие полоски из бумаги, плёнки и т.п. В отличие от элементарных нитей, мононити непосредственно используются для выработки изделий - тонких чулок, сеток и др. К первичным Н. т. относятся Пряжа , вырабатываемая из волокон текстильных (См. Волокна текстильные), комплексные нити, состоящие из пучка (двух и более) элементарных нитей, соединённых скручиванием или другими способами, а также разрезные Н. т., получаемые скручиванием полосок. Пряжа может быть простая, фасонная, текстурированная (высокообъёмная) и армированная (см. Армированные нити). Фасонными называются Н. т., структура которых периодически изменяется путём образования утолщений, петель и т.п. Текстурированными называются Н. т., структура которых видоизменена для повышения объёма или растяжимости. К вторичным Н. т. относятся кручёные нити, обычно получаемые скручиванием нескольких первичных. Вторичные Н. т. также изготовляют текстурированными и фасонными. Кроме того, по составу Н. т. могут быть однородные - из материала одного вида (например, пряжа хлопчато-бумажная, шерстяная, вискозная и т.д.), смешанные - из смеси волокон (льно-лавсановая пряжа и т.д.) и неоднородные (скрученные ацетатно-вискозные комплексные нити). Н. т., полученные скручиванием пряжи и комплексных нитей, называются комбинированными. Большое разнообразие ассортимента Н. т. достигается применением дополнительных операций и процессов при их выработке (например, опалка, крашение, отбеливание).

Н. т. применяются также для изготовления искусственных мехов, дублированных материалов; некоторые виды Н. т. используются для получения швейных ниток, фильтров для химической промышленности, канатов и т.п.

Г. Н. Кукин.

Большая советская энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия . 1969-1978 .

Смотреть что такое "Нить текстильная" в других словарях:

нить текстильная - Гибкое прочное тело с малыми поперечными размерами, значительной длины. Нить получают из волокон в основном скручиванием или склеиванием. Используются для изготовления тканей, трикотажа и др. текстильных изделий. Основные виды нитей: элементарные … Текстильный глоссарий

Гибкое прочное тело с малыми поперечными размерами, значит. длины. Н. получают из волокон в осн. скручиванием или склеиванием. Используются для изготовления тканей, трикотажа и др. текст. изделий. Осн. виды Н.: элементарные (химические),… … Большой энциклопедический политехнический словарь

И; ж. чего или с опр. 1. = Нитка (кроме 2 зн.). Пряденая н. Суровая н. Крепкая шелковистая н. Все нити перепутались. Жемчужная н. Н. кораллов, бирюзы. Н. канала. Н. рельсов. Газопроводная н. Нити основы (ткацкого станка). Н. накаливания (в… … Энциклопедический словарь

Текстильная гибкое и прочное тело с малыми поперечными размерами, значительной длины, пригодное для изготовления текстильных изделий. Вырабатывается из хлопчатобумажной, шерстяной, льняной пряжи, шелка сырца, химических волокон … Большой Энциклопедический словарь

текстильная мононить - монофиламентная нить Элементарная нить для непосредственного изготовления текстильных изделий. [ГОСТ 13784 94] Тематики волокна и нити текстильные Обобщающие термины текстильные нити Синонимы монофиламентная нить EN monofilament yarn …

текстильная нить - Текстильный продукт неограниченной длины и относительно малого поперечного сечения, состоящий из текстильных волокон и/или филаментов, с круткой или без крутки. [ГОСТ 13784 94] Тематики волокна и нити текстильные Обобщающие термины текстильные… … Справочник технического переводчика

НИТЬ, и, жен. 1. То же, что нитка. Текстильная н. Н. основы. Н. утка. Жемчужная н. Н. газопровода. 2. Предмет, по форме напоминающий нитку. Нервные нити. 3. перен., чего. О том, что связно развивается, образуя как бы единую линию, цепь (книжн.).… … Толковый словарь Ожегова

комбинированная нить - Текстильная нить, состоящая из комплексных нитей и пряжи или из мононитей и пряжи или из комплексных нитей, различающихся по химическому составу или структуре, или из различной по волокнистому составу и структуре пряжи. [ГОСТ 13784 94]… … Справочник технического переводчика

армированная нить - Текстильная нить, имеющая сложную структуру, в которой осевая нить обкручена или плотно оплетена волокнами или другими нитями. [ГОСТ 13784 94] Тематики волокна и нити текстильные Обобщающие термины текстильные нити EN reinforced yarn … Справочник технического переводчика

Изделие, образованное в процессе ткацкого производства (См. Ткацкое производство) переплетением взаимно перпендикулярных нитей продольных (основных) и поперечных (уточных). В некоторых случаях применяются дополнительные системы нитей,… … Большая советская энциклопедия

Мононить представляет собой однониточную нить, не делящуюся в продольном направлении без разрушения, пригодную для непосредственного использования в текстильных изделиях.

Комплексная нить состоит из двух или более элементарных нитей, соединенных между собой скручиванием или склеиванием. Элементарная нить представляет собой одиночную нить, которая является составной частью комплексной нити или жгута. Элементарная нить не может быть использована как мононить.

Пряжа - нить, состоящая из волокон, соединенных скручиванием или склеиванием.

Крученая нить - нить, скрученная из двух или более комплексных нитей, пряжи или того и другого вместе.

Фасонная нить - нить, имеющая периодически повторяющиеся местные изменения структуры (узелки, петли, утолщения и т. д.) и окраски.

Армированная нить - особый вид неоднородных нитей, получаемых при обвивании стержневого компонента нагонными нитями или волокнами.

Текстурированная нить - нить, структура которой путем дополнительных обработок изменена для повышения удельного объема или растяжимости.

По виду использованного сырья пряжа делится на однородную и смешанную, а нити - на однородные и неоднородные. Однородные нити и пряжа состоят из волокон одного вида сырья, смешанная пряжа - из смеси разных по виду сырья волокон, неоднородная нить - из нитей различного вида сырья.

Нити и пряжу изготовляют из натуральных и химических (искусственных и синтетических) волокон. Натуральное волокно имеет природное происхождение (растительное, животное, минеральное). Химические волокна изготовлены из природных или синтетических высокомолекулярных веществ. К ним относятся искусственные волокна, полученные из природных высокомолекулярных веществ. Синтетические волокна изготовлены из синтетических высокомолекулярных веществ.

Из натуральных волокон вырабатывают хлопчатобумажную, льняную, шерстяную пряжу и натуральный шелк.

Хлопчатобумажную пряжу вырабатывают суровую, крашеную и меланжевую (полученную из крашеного хлопка).

Льняную пряжу вырабатывают по системе мокрого и сухого прядения. Пряжа из льняного волокна в зависимости от способа отделки может быть суровой, вареной, беленой и крашеной.

Шерстяную пряжу изготовляют по гребенной и аппаратной системам прядения. В зависимости от линейной плотности шерстяного волокна гребенную пряжу подразделяют на тонкогребенную, грубогребенную и полугребенную, а аппаратную - на тонкосуконную и грубосуконную. Значительную часть шерстяной пряжи скручивают в два сложения.

Натуральный шелк получают при разматывании коконов тутового и дубового шелкопряда в виде комплексно склеенных нитей (шелка-сырца). Кроме того, выпускают крученый натуральный шелк с различным числом кручений: с обычной круткой - до 600 кр/м и креповой круткой - до 3200 кр/м. Из отходов, получаемых при переработке натурального шелка, изготовляют шелковую пряжу.

К искусственным волокнам относятся вискозные, ацетатные, триацетатные и медно-аммиачные. Искусственные волокна также используют в чистом виде и в смеси с натуральными.

Синтетические волокна в зависимости от химической структуры подразделяют на несколько видов: полиамидные (капрон, анид, энант), полиэфирные (лавсан), полиакрилонитрильные (нитрон), полиолефиновые (полипропилен, полиэтилен) и др., из которых изготовляют нити и штапельное волокно для получения однородной и смешанной пряжи. Нити из синтетических волокон обладают повышенной прочностью, стойкостью к истиранию и многократным нагрузкам.

Полиамидные и полиэфирные волокна, обладающие низкой термопластичностью, чаще, чем другие волокна, используют для изготовления текстурированных нитей, которые отличаются повышенной объемностью, пушистостью и мягкостью. Структура текстурированных нитей изменена механическим способом (скручиванием, прессованием, гофрированием, вязанием) и зафиксирована тепловой обработкой. К текстурированным нитям относятся: эластик (спирально извитые), гофрон (плоско извитые), аджилон (пространственно извитые), таслан (петлистые), а также мелан, мэрон и др.

В современном текстильном производстве используется обширный ассортимент разнообразных по строению нитей. Помимо классических видов пряжи, комплексных, комбинированных нитей и мононитей применяют пленочные нити и нитеподобные вязаные, тканые, плетеные текстильные изделия (цепочки, шнуры, ленты, тесьма и т. п.).

Текстильная нить представляет собой текстильный продукт неограниченной длины и относительно малого поперечного сечения, состоящий из текстильных волокон и (или) филаментов (ГОСТ 13784--94). Структурные элементы текстильной нити могут соединяться склеиванием, круткой либо, в случае использования филаментных нитей, без крутки.

Все текстильные нити можно разделить на следующие группы: мононити, комплексные нити, пряжу, пленочные нити и комбинированные нити. По волокнистому составу они могут быть однородными, состоящими из одного вида волокна или нитей, и неоднородными (в случае пряжи -- смешанными), состоящими из волокон или нитей различного химического состава.

В зависимости от числа сложений и операций кручения различают одиночные, трощеные, однокруточные и многокруточные нити. Одиночная нить -- это некрученая или крученая нить, полученная за одну операцию формования. Трощеная нить состоит из двух или более одиночных нитей, соединенных без скручивания. Однокруточная нить состоит из двух или более одиночных нитей, скрученных за одну операцию. Многокруточную нить получают в результате одной или более операций кручения двух или более текстильных нитей, одна из которых, по крайней мере, является однокруточной.

Мононити. Текстильная мононить, или монофиламентная нить, представляет собой элементарную нить достаточной толщины и прочности, чтобы быть пригодной для изготовления текстильного материала. Натуральной мононитью является конский волос, который используется при изготовлении прокладочных материалов. Химические мононити изготовляют из синтетических полимеров (чаще всего из полиамида). Они имеют круглое или плоско профилированное поперечное сечение. В последнем случае из-за наличия плоских граней нити приобретают повышенный блеск.

К мононитям относятся металлические нити. В древности их изготовляли из золота и серебра. В настоящее время их получают способом волочения (вытягивания) из меди или ее сплавов или путем разрезания на ленточки алюминиевой фольги. На поверхность таких нитей наносят тончайший слой золота или серебра и защитную пленку. Наиболее известные металлические нити: волока -- нить круглого сечения; плющенка -- плоская нить в виде ленточки; канитель -- спиральная нить, полученная из волоки или плющенки. Люрекс, или алюнит, -- ленточки шириной 1 -- 2 мм из алюминиевой фольги с цветным покрытием (часто под золото или серебро) полиэфирной пленкой. Недостатком этих нитей являются небольшая прочность, ломкость и жесткость.

К мононитям относят также пленочные нити, полученные путем разрезания полимерной пленки или экструдированием в виде полоски. Пленки могут быть прозрачными и непрозрачными, цветными и с металлическим напылением (под золото, серебро, бронзу, перламутр и т. п.). Иногда пленочные нити методом термообработки слегка размягчают и деформируют, создавая эффекты неровности поверхности.

Металлические и пленочные мононити используют чаще всего в качестве просновок для создания декоративных эффектов во внешнем виде текстильных материалов.

Комплексные нити. Комплексные нити (мультифиламент) -- текстильная нить, состоящая из двух и более элементарных нитей, длина которых равна или несколько больше длины комплексной нити.

В структуре простых комплексных нитей элементарные нити располагаются более или менее параллельно друг другу, поэтому поверхность нитей ровная и гладкая (рис. 1.11, а).

Трощеные химические комплексные нити -- это первичные комплексные нити, получаемые с заводов-изготовителей, состоящие из параллельных или слабо скрученных элементарных нитей. Они имеют гладкую ровную поверхность.

Крученые комплексные нити бывают однокруточными и много - круточными (рис. 1.11, б). В зависимости от степени кручения различают нити: пологой крутки (до 230 кр./м), средней крутки -- муслин (230--900 кр./м) и высокой крутки -- креп (1500 -- 2500 кр./м). Элементарные нити в структуре крученых нитей располагаются по винтовым линиям, и поэтому на поверхности нитей заметны витки, плотность расположения которых и угол наклона относительно продольной оси повышаются по мере увеличения степени крутки. Крепы отличаются значительной жесткостью, упругостью и неуравновешенностью по крутке, что заставляет их в свободном состоянии извиваться и скручиваться, образуя сукрутины.

Комплексные нити из натурального шелка могут быть получены склеиванием и скручиванием. При разматывании нескольких коконов шелковины, склеиваясь, образуют нить (Шелк-сырец ). Колебания в форме и размерах шелковин, неодинаковое их натяжение при сматывании с коконов, неравномерность распределения по поверхности серицина и, следовательно, плотности склеивания заметно отражаются на равномерности структуры шелка-сыр - ца. Крученые нити получают при однократной или двукратной крутке из шелковин, с которых в значительной мере был удален серицин.

Логой крутки (шелк-уток), средней крутки (муслин) и высокой крутки (креп). При двукратном кручении получают шелк-основу.

Текстурированная нить представляет собой химическую комплексную нить с измененной путем дополнительной обработки структурой (рис. 1.11, в, г). Элементарные нити имеют устойчивую извитость, благодаря которой текстурированные нити отличаются повышенной объемностью, рыхлостью и пористостью. Материалы из текстурированных нитей обладают хорошими драпируемостью, формоустойчивостью и гигиеническими свойствами. Отличительная особенность текстурированных нитей -- повышенная растяжимость (до 400 %) с высокой долей обратимой деформации. Благодаря этому изделия из них хорошо сохраняют форму. Согласно классификации, предложенной Ф. К. Садыковой, текстурированные нити по показателям разрывного удлинения подразделяются на три вида: обычной растяжимости (до 30 %), повышенной или средней растяжимости (30-- 100 %) и высокой растяжимости (более 100%).

Большинство существующих способов текстурирования основаны на механическом воздействии на комплексные нити (кручение, гофрирование, прессование и др.) при одновременном нагревании для стабилизации изменений формы элементарных нитей. Поэтому текстурированию подвергаются чаще всего термопластические нити (полиамидные, полиэфирные, триацетатные). Наиболее распространенным способом текстурирования является способ ложной крутки. Первичная комплексная нить подвергается скручиванию до 2000--4000 кр./м с последующей тепловой фиксацией крутки. При раскручивании нити до первоначального состояния элементарные нити под действием внутренних напряжений, стремясь сохранить фиксированную форму, изгибаются и принимают сложную пространственную форму. Комплексная нить приобретает большую пушистость, объемность и высокую растяжимость. По такому способу получают высокоэластичные полиамидные нити типа эластик (см. рис. 1.11, в). Для получения нитей повышенной растяжимости уменьшают величину крутки до 2000-- 2500 кр./м и нити подвергают вторичной тепловой обработке после раскручивания. Это снижает внутреннюю напряженность структуры и фиксирует изогнутую форму элементарных нитей, в результате чего уменьшается растяжимость. К нитям повышенной растяжимости относятся: полиамидные -- мэрон, полиэфирные -- Мэлан (см. рис. 1.11, г), белан.

Плоскую извитость элементарных нитей можно получать способом гофрирования комплексной нити небольшой крутки (до 100 кр./м) в термокамере. Такая текстурированная нить обладает высокой объемностью, но меньшей растяжимостью, чем нити, полученные способом ложной крутки. В нашей стране по этому способу получают нити гофрон.

Трикотажный способ получения извитых нитей заключается в распускании предварительно термофиксированного трикотажного полотна. Одним из преимуществ этого способа является возможность регулировать растяжимость, извитость, пушистость нитей путем изменения параметров структуры полотна.

Способ протягивания по грани заключается в том, что при протягивании по подогретой грани стальной пластины или ножа нить подвергается сильной деформации. Сторона, прилегающая к грани, сжимается, а противоположная сторона растягивается. При непрерывном движении нить постоянно поворачивается внешней стороной к лезвию, что приводит к чередованию участков деформации растяжения и сжатия по всей длине. Далее нить охлаждают и дополнительно термофиксируют. В результате отдельные элементарные нити приобретают вид извитой пружины с разным направлением витков. В России по такому способу выпускают нить под названием рилон. За рубежом этот способ получил название эджи - лон (по названию нити).

Аэродинамический способ изменения структуры комплексных нитей основан на воздействии на них воздушного потока в специальной камере. Струя воздуха разъединяет и изгибает в петли элементарные нити и перепутывает их между собой. Различают пнев - мосоединенные нити, имеющие компактную структуру, и пневмо - текстурированные нити, обладающие повышенной объемностью и (или) растяжимостью (ГОСТ 27244-- 93). Аэродинамический способ позволяет получать текстурированные нити не только из термопластических, но и из других видов химических нитей (вискозных, ацетатных). За рубежом такие нити имеют общее название Таслан, в России -- аэрон (рис. 1.11, д).

К группе текстурированных нитей можно отнести комплексные нити, получаемые из бикомпонентных элементарных нитей, имеющих устойчивую извитость.

Пряжа. Это текстильная нить, изготовленная из штапельных волокон, обычно скручиванием (ГОСТ 13784 -- 94).

Пряжу вырабатывают из натуральных волокон (хлопка, льна, шерсти, шелка) и химических штапельных волокон (вискозных, полиэфирных, полиамидных, полиакрилонитрильных и др.). В зависимости от волокнистого состава пряжа может быть однородной, Состоящей из волокон одного вида, и смешанной -- из смеси двух или более видов волокон. Однородную или смешанную пряжу из разноцветных волокон называют меланжевой. При создании смешанной пряжи состав смеси и ее пропорции подбирают с таким расчетом, чтобы максимально использовать положительные свойства составляющих волокон и нивелировать отрицательные свойства. При смешивании натуральных и химических волокон учитывают соответствие их размеров (толщины и длины) и формы (извитость, профиль, шероховатость). Например, при смешивании шерстяных и химических волокон последние должны иметь устойчивую извитость. Поэтому часто в этих смесях используют биком - понентные волокна.

По строению различают пряжу одиночную, трощеную и крученую. Одиночная пряжа образуется на прядильных машинах при скручивании элементарных волокон. Трощеная пряжа состоит из двух или более сложенных нитей, не соединенных между собой круткой. Это придает нитям большую уравновешенность, чем у одиночной или крученой пряжи, поэтому они часто используются в трикотажном производстве. Крученая пряжа получается скручиванием двух или более нитей. Однокруточная пряжа скручивается из двух или трех одиночных нитей одинаковой длины. Многокруточ - ная пряжа получается в результате двух или более следующих друг за другом процессов кручения; чаще соединяют две однокруточ - ные пряжи. При получении крученой пряжи желательно, чтобы направление скручивания было противоположным крутке составляющих нитей. В этом случае при окончательной крутке составляющие нити раскручиваются до тех пор, пока не оказываются закрепленными витками повторной крутки. В результате составляющие нити огибают друг друга, располагаясь спиральными витками, и образуют плотную нить округлой формы, равномерно заполненную волокнами.

Образование пряжи из волокнистой массы происходит в процессе прядения -- самого древнего способа получения текстильных нитей. Классический процесс веретенного прядения складывается из ряда операций: разрыхления и трепания, чесания, выравнивания и вытяжки, предпрядения и прядения. Основная цель этих операций -- разделить волокнистую массу на отдельные волокна, очистить их от примесей и пыли, равномерно перемешать, в той или иной степени распрямить и ориентировать в продольном направлении, сформировать нить требуемой толщины и придать ей необходимую крутку. На первом этапе волокнистая масса, которая часто подается в виде спрессованных кип, под ударным воздействием разрыхлителей и трепал разделяется на мелкие клочки и очищается от примесей и пыли. Операции чесания бывают двух видов: кардочесание и гребнечесание. При кардочесании клочки волокон расчесываются игольчатыми (кардными) поверхностями на отдельные волокна, при этом удаляются оставшиеся примеси, спутанные клочки волокон и частично короткие волокна. Из прочесанного волокнистого холста формируется жгут, называемый лентой. В дальнейшем ленты многократно подвергаются сложению и вытяжке, в результате чего происходит выравнивание лент по толщине, распрямление и ориентирование волокон в продольном направлении. Ленты подвергаются операции гребнечеса - ния, при этом помимо распрямления и ориентации волокон происходит вычесывание коротких волокон. В процессе предварительно-

ГО прядения ленты вытягиваются и рлегка подкручиваются, образуя ровниЦу. Окончательное прядение проводится на кольцепрядильных машинах, на которых ровница утоняется вытяжкой до требуемой толщины и приобретает окончательную крутку. В зависимости от набора операций и числа их повторов различают три основных способа прядения: аппаратное, кардное и гребенное.

Процесс аппаратного прядения наиболее короткий. После разрыхления и трепания волокнистая масса подвергается двух - или трехкратному кардоче - санию, после чего волокнистый холст разделяется на полосы и скатывается (ссучивается) в ровницу и далее на прядильной машине преобразуется в пряжу.Аппаратная пряжа вырабатывается из коротковолокнис - того4 хлопка, шерсти и смеси их с химическими волокнами. Кроме того, к ним добавляют волокна из отходов прядильного производства и регенерированные волокна (из лоскута). Структура аппаратной пряжи рыхлая. Она состоит из мало распрямленных и мало ориентированных волокон (рис. 1.12, а). Пряжа обладает повышенной пористостью и, следовательно, хорошими теплозащитными свойствами, которые являются важными для зимней одежды. Хлопчатобумажная аппаратная пряжа выпускается линейной плотностью 85 -- 250 текс и используется для изготовления байки и хлопчатобумажных сукон. Шерстяная и полушерстяная аппаратная пряжа имеет линейную плотность 50-- 300 текс; из нее изготовляют драпы, сукна, пальтовые ткани, реже костюмные и плательные ткани.

Рис. 1.12. Строение пряжи: А -- аппаратной; б -- кардной; В -- пневмомеханической

Кардная система прядения включает в себя все операции, кроме гребнечесания. Кардная пряжа вырабатывается из средневолок - нистого хлопка и химических волокон, из смеси хлопка или вискозы с котонизированными льняными и синтетическими волокнами. Кардная пряжа состоит из относительно распрямленных и ориентированных волокон, которые располагаются по винтовым линиям, переходя от центра к периферии и обратно (рис. 1.12, б). Структура пряжи отличается некоторой неуравновешенностью, так как напряженность волокон, находящихся в наружных слоях, больше, чем в центральных. Кардная пряжа не всегда равномерна по толщине, что, в свою очередь, может вызвать неравномерность распределения крутки и появление сукрутин и петель. Хлопчатобумажная кардная пряжа имеет несколько ворсистую поверхностьиз-за выступающих кончиков волокон. Пряжа из равномерных по длине и толщине химических волокон имеет более гладкую поверхность и отличается большей равномерностью по толщине и крутке. Кардную пряжу выпускают линейной плотностью 15 -- 85 текс и используют для изготовления тканей, трикотажных и некоторых видов нетканых полотен.

Гребенная система прядения наиболее продолжительная; в нее включены все виды операций: разрыхление, кардочесание, многократное сложение и вытяжка лент, гребнечесание, при котором вычесываются короткие волокна, предпрядение и прядение. Гребенная пряжа вырабатывается из длинноволокнистого хлопка, льна, длинных волокон тонкой, полугрубой и грубой шерсти, шелковых волокон. Структура гребенной пряжи наиболее упорядоченная; распрямленные и ориентированные в долевом направлении волокна равномерно распределены по длине и поперечному сечению пряжи. При прядении волокна располагаются по спиралям и плотно обвивают друг друга. Поверхность гребенной пряжи ровная и менее ворсистая, чем у кардной пряжи.

Гребенная пряжа из хлопковых, химических и смешанных волокон вырабатывается линейной плотностью 6--20 текс и применяется в производстве блузочных, сорочечных, плательных, плащевых, костюмных тканей и трикотажных полотен. Шерстяная и полушерстяная гребенная пряжа из тонкой шерсти имеет линейную плотность 19 -- 42 текс и используется для изготовления камвольных плательных, костюмных и пальтовых тканей и верхних трикотажных изделий. Из полугрубой и грубой шерсти, смешанной с химическими волокнами, получают гребенную пряжу поверхностной плотностью 28 -- 84 текс. Льняная гребенная пряжа чаще всего вырабатывается линейной плотностью 30-- 170 текс и применяется в производстве столового и постельного белья.

Помимо классических видов прядения в производстве пряжи получили распространение безверетенные системы прядения (пневмомеханическое, электростатическое и др.). Чаще всего используют пневмомеханическое прядение, в основе которого лежит принцип механического и аэродинамического воздействия на волокна. Волокна из ленты воздушным потоком подаются в прядильную камеру, которая вращается с частотой 30000 мин-". Центробежной силой волокна прижимаются к стенкам камеры, группируются в желобе в виде волокнистой ленты, скручиваются и выходят из камеры в виде пряжи.

В связи с особенностями формования пневмомеханическая пряжа имеет слоистую структуру с различной плотностью расположения волокон в поперечном сечении (рис. 1.12, в). Наибольшая плотность центрального слоя снижается в направлении наружных слоев. Это приводит к снижению прочности пряжи. По сравнению с кардной пряжей пневмомеханическая пряжа имеет более высо - toe крутку (на 10 -- 15 %) и объемность (на 10 %) и меньшую ворсистость поверхности. Материалы из пневмомеханической пряжи 5олее устойчивы к истиранию, имеют большую упругость и не - бминаемость по сравнению с материалами из пряжи кольцевого прядения. Пряжа пневмомеханического прядения вырабатывается |l3 хлопковых, котонизированных льняных, химических и смешанных волокон.

Высокообъемная пряжа получается из смеси разноусадочных волокон, повышенная растяжимость (30% и более), объемность, Пушистость и мягкость которой достигаются за счет усаживания аасти волокон в результате химической или тепловой обработки. Высокообъемная пряжа может быть получена при аэродинамической обработке, в результате которой потоком воздуха разрыхляет- ря структура и увеличивается ее объем.

¦ Пленочные нити. Элементарные нити в виде пленочных ленточек получают либо разрезанием пленки, либо экспедированием НХ из расплава с последующим вытягиванием и термофиксацией. Комплексные пленочные нити скручиваются из элементарных пленочных нитей малой ширины.

, Фибриллированная пленочная нить представляет собой пленочную текстильную нить с продольным расслоением на фибриллы, Имеющие между собой связи. Структура таких нитей отличается объемностью и пушистостью.

Комбинированные нити. Структура комбинированных нитей образуется соединением двух и более нитей различных видов, строения и волокнистого состава. Вариантов таких комбинаций множество. Комбинированные нити могут состоять из различной по волокнистому составу и (или) структуре пряжи; из разных по химическому составу и (или) структуре комплексных нитей; из пряжи и комплексной нити; из мононити, текстурированной нити и пряжи; из комплексной и текстурированной нити и т. д. (ГОСТ 13784--94). Комбинированные нити могут быть однокруточными и многокруточными. Их можно разделить на простые, армированные и фасонные нити.

Простые комбинированные нити получают соединением составляющих нитей примерно одинаковой длины. Различные сочетания доставляющих нитей позволяют создавать многообразие комбинированных нитей, различающихся структурными параметрами, показателями физико-механических свойств и внешним видом, что, I свою очередь, расширяет ассортимент текстильных материалов, вырабатываемых из этих нитей.

Армированные нити имеют сердечник, плотно обвитый, опле - генный или покрытый равномерно по всей длине волокнами или другими нитями. В качестве сердечника используются различные Виды пряжи и комплексных нитей, полиуретановые мононити или Комплексные нити (спандекс, лайкра), резиновая жилка и т. п.

Армированные нити имеют несколько вариантов получения и строения.

Классическим видом армированной нити является стержневая нить любого вида, обкрученная в один или два слоя покровной нитью другого состав. Это позволяет сочетать в одной нити свойства, присущие составляющим нитям. Например, используя в качестве стержневой нити химическую комплексную нить, а в качестве покровной нить из натуральных волокон, получают прочную упругую нить с хорошими гигиеническими свойствами. Если в качестве сердечника используют высокоэластичные нити (лайкра, спандекс, резиновая жилка), которые во время обкручивания находятся в растянутом состоянии, то после снятия нагрузки получают высокообъемную, пушистую эластичную нить. Разновидностью армированных нитей является моос- креп, который представляет собой нить креповой крутки, обвитую нитью пологой крутки. Усадка сердечника придает поверхности нити объемность и пушистость.

Другой вид армированной нити имеет сердечник в виде пряжи или комплексной нити, равномерно покрытый волокнами. Такие нити получают аэродинамическим способом путем подачи воздушным потоком волокон в зону кручения нитей, где они захватываются стержневой нитью и прочно закрепляются в ее структуре. Вариантом таких нитей является стержневая нить, покрытая пневмоперепутанными элементарными нитями.

Велюровые нити, или синель, состоят из сердцевинной одно - круточной нити, в которой перпендикулярно продольной оси закреплено множество коротких волокон, создающих бархатистую поверхность нити

Флокированные нити получают путем нанесения в электростатическом поле на стержневую нить, предварительно покрытую клеем, нарезанного ворса. Регулировкой натяжения стержневой нити и напряжения на электродах можно добиться равномерного радиального расположения ворсинок на поверхности нити.

Текстильные нити, имеющие периодически повторяющиеся местные изменения структуры или окраски (рис. Д. 14). В фасонных нитях сердцевинная нить обвивается нагонной |цли эффектной нитью (иногда несколькими) большей длины, чем Основная. Местные эффекты, встречающиеся в фасонных нитях и определяющие их название, весьма многочисленны и разнообразны. Это могут быть круглые или продолговатые узелки (узелковая нить); небольшие петли в виде колечек (петлистая); большие пушистые петли (букле); чередование заметных утолщенных и тонких участков (переслежистая); периодическое изменение плотности и "наклона витков нагонной нити вокруг сердцевинной (спиральная); 1®пряденные комочки цветных волокон (непс); чередование спиралей и рыхлых многоцветных узелков (эпонж) и т. д. Встречаются ((фасонные нити с вплетенными в структуру отрезками пленочных "Нитей. Флокированные фасонные нити имеют на поверхности ворс, (Отличающийся длиной, толщиной, цветом, плотностью расположения. Благодаря фасонным нитям получают текстильные материны с разнообразной фактурой поверхности. Фасонные нити мож - IJio получать способом пневмоперепутывания комплексных нитей, с периодическим образованием петель на поверхности нити

В последнее время иногда при создании текстильных материалов в качестве нитей используют нитеподобные текстильные изделия в виде ленточек, тесьмы, шнуров и т. п., полученных вязанием, ткачеством или плетением. Наибольшее разнообразие встречается среди «трикотажных» нитей (рис. 1.15), простейшие из которых вырабатываются в виде ластичной цепочки или ленточки основовязаного переплетения. В армированных вязаных нитях роль сердечника играет цепочка, в которую могут вплетаться перпендикулярно расположенные отрезки волокон

Рис. 1.14. А -- петлистая; б -- спиральная; в -- с ровничным эффектом; г -- эпонж; д -- Узелковая

текстильный нить пряжа

Основные характеристики структуры и свойств текстильных нитей. К основным структурным характеристикам текстильных нитей относятся линейная плотность, направление крутки, крутка, коэффициент крутки и величина укрутки.

Толщину текстильных нитей можно определять линейными размерами и площадью поперечного сечения, измеряемыми под микроскопом. Однако зачастую сложная форма сечения, наличие каналов, пустот и различная плотность расположения элементарных волокон затрудняют правильную оценку толщины нитей. Поэтому в качестве стандартной характеристики толщины принята линейная плотность, имеющая условное название текс (от слова текстильный).

Линейная плотность представляет собой отношение массы нити Т, мг, к ее длине L, м:

Различают номинальную, номинально-расчетную, фактическую линейную плотности.

Номинальной Тн называют линейную плотность нити, запроектированную к выпуску. Ее используют при расчетах структурных параметров текстильных материалов. Номинально-расчетную плотность Тр трощеных и крученых нитей рассчитывают, суммируя линейную плотность составляющих нитей

Для многокруточной нити

Рис. 1.15. Трикотажные нити: А -- ластичная цепочка; б-- плоский «ершик»; в -- с флизелино- вой лентой.

При скручивании нитей происходит укорочение длины составляющих нитей, величина которого называется укруткой U, %. Рас

Кручение является основным способом получения пряжи из коротких волокон, комплексных и комбинированных нитей. Степень скрученности нитей оценивается следующими характеристиками.

Направление крутки характеризует расположение витков периферийного слоя нити: при правой крутке (Z) составляющие нити направлены слева вверх направо, при левой крутке (S) -- справа вверх налево (рис. 1.16). Для получения равновесных и прочных нитей направления крутки при первом и последующих процессах кручения должны быть противоположными.

Рис. 1.16.

Стандартными характеристиками степени скручивания являются тщ нити и коэффициент крутки.

Поэтому при пологой крутке нить получается менее прочной и более мягкой, а при высокой крутке -- более прочной и жесткой. Увеличение прочности нити с повышением ее крутки происходит до определенного предела (критическая крутка), после чего происходит снижение прочности. Это связано с перенапряжением растянутых круткой наружных волокон или нитей. Однако на практике для получения малосминаемых тканей с красивой мелкозернистой поверхностью иногда используют нити с креповой круткой, превышающей критическую крутку.

Структура пряжи характеризуется ворсистостью, наличием на поверхности выступающих кончиков волокон, причем имеет значение как количество, так и длина ворсинок. Если пряжа имеет заметную ворсистость, то структура поверхности ткани или трикотажного полотна менее выражена, а после отделочных операций ворсования и валки образуется застил, который в той или иной степени полностью закрывает рисунок переплетения. Для материалов с четко выраженной фактурой поверхности требуются нити с малой ворсистостью. Степень ворсистости зависит от способа прядения, величины крутки, извитости волокон. В качестве характеристик ворсистости чаще всего используют число ворсинок пв, приходящихся на единицу длины нити (обычно 1 м), среднюю длину ворсинок /, мм, и суммарную или общую длину ворсинок Ьй, мм.

Вопрос 1. Понятие о текстильных нитях. Классификация текстильных нитей.

Вопрос 2. Сущность процессов производства пряжи и нитей.

Вопрос 3. Общие требования, предъявляемые к текстильным нитям. Структура и свойства текстильных нитей.

Вопрос 1. Понятие о текстильных нитях. Классификация текстильных нитей .

Текстильная нить – это гибкое, протяженное и прочное тело, неограниченной длины, с малыми поперечными размерами по отношению к длине, применяемое для изготовления текстильных изделий.

В последнее время, в связи с вступлением нашей страны во Всемирную торговую организацию на Российском рынке текстильной и швейно-трикотажной промышленности возникли проблемы связанные конкуренцией российских производителей и импортеров. Зарубежные производители потеснили отечественных в данном секторе рынка. Основной причиной послужило то, что в последние десятилетия ассортимент текстильных и швейно-трикотажных материалов практически не обновлялся.

Вместе с тем российские швейные предприятия предъявляют все более высокие требования к качеству и разнообразию нитей, пряжи, тканей, что обусловлено пожеланиями потребителей конечной продукции. Стремясь решить эту проблему, в промышленности разрабатывается и уже внедряется на современный рынок новый ассортимент текстильных материалов, основанный на новых видах пряжи и нитей:

На 100% состоящие из химических волокон;

Смесовых, с использованием натуральных и химических волокон нового поколения;

Фасонных, с различными эффектами;

Комбинированных.

Ассортимент текстильных нитей, используемых в текстильном производстве, широк и разнообразен, и классифицируют их по ряду признаков: составу сырья, способу производства, структуре, виду отделки и назначению.

По волокнистому составу:

Однородные нити состоят из волокон одного вида (хлопка, шерсти, вискозного и т.д.).

Неоднородные нити состоят из разных видов волокон. При изготовлении неоднородных нитей разные виды волокон могут быть использованы в смеске (например, шерсть + лавсан, шерсть + вискоза + нитрон и т.д.), а также путем сочетания нескольких нитей разного сырьевого состава в одну нить (например, капроновая нить и вискозная нить соединены в одну нить). Название неоднородных нитей определяется наименованием наиболее ценного компонента, обычно натурального волокна.

По способу производства текстильные нити делятся на:

нити, получаемые в процессе прядения (пряжа);

нити, получаемые на других производствах (непрядомые), которые по волокнистому составу делятся на шелковые (натуральный шелк), искусственные и синтетические.

Различают:

Элементарную нить – это единичная нить, не делящаяся в продольном направлении без разрушения.

Комплексную нить – это текстильная нить, состоящая из двух и более элементарных текстильных нитей.

По структуре текстильные нити делят на первичные и вторичные

Первичные нити делят на классы:

1. Пряжа

- простая : имеет одинаковую по всей длине структуру;

- фасонная : имеет различные местные эффекты (пряжа с непсом, с ровничным эффектом, переслежистая);

- текстурированная : получают из разноусадочных полиакрилонитрильных волокон.

2. Комплексные нити в зависимости от степени крутки делят на:

- нити пологой крутки: имеют 100-230 кр./м, используются при выработке гладких тканей;

- нити средней крутки : имеют до 900 кр./м, используются при выработке малоплотных, упругих тканей;

- нити сильной крутки: имеют 1500-2000 кр./м, используются для выработки креповых тканей.

3. Мононити: различаются химическим составом, толщиной, видом поперечного сечения.

4. Разрезные нити: получают путем разрезания на узкие полоски пленочных материалов и фольги.

Вторичные нити делятся на классы:

1. Трощеные (состоят из нескольких первичных нитей, продольно сложенных и нескрученных;2. Крученые нити (состоят из нескольких продольно сложенных первичных нитей, соединенных в одну посредством крутки) делят на подклассы:- простые (имеют одинаковое строение по всей длине);- фасонные (имеют на поверхности местные эффекты, получаемые за счет разной длины взаимно скрученных нитей): спиральная (извилистая), узелковая, петлистая, с сукрутинами, застилистая (переслежистая), комбинированная (узелки и спирали, эпонж), с ровничным эффектом, с внешней обмоткой, синель;

- армированные (состоят из сердечника и наружной оболочки);- текстурированные нити делят на высокорастяжимые, растяжимые, нерастяжимые и комбинированные: эластик, мэрон, гофрон; извитые, полученные роспуском термообработанного трикотажного полотна; извитые полученные при пропускании их через зубья нагретых шестерен; с извитостью переменного направления (эджилон); петлистые (одиночная, комбинированная, фасонная);

- комбинированные (состоят из скрученных нитей разных типов, классов).

В зависимости от отделки вырабатывают следующие виды нитей:

1. Хлопчатобумажная пряжа : - суровая (неотделанная); - опаленная (для придания большей гладкости); - мерсеризованная (обработка щелочным раствором с последующей промывкой водой для получения блеска, большей прочности; - меланжевая (из разноокрашенных волокон);- мулине (из разных по цвету нитей);

Окрашенная; - с печатным рисунком. 2. Льняная пряжа: - суровая; - сурово-варенная; - сурово-кислованная (обработанная соответственно в растворах щелочи и кислоты) разной степени белизны; - меланжевая;- мулине;

Окрашенная. 3. Шерстяная пряжа : - суровая; - меланжевая;

Мулине; - окрашенная. 4. Шелк-сырец: - суровый; - отваренный.5. Химические нити: - суровые (блестящие и матированные); - окрашенные.

Известен эффект отделки «Шенье», когда бобину пряжи окрашивают с одного торца и получаются поперечные цветные штрихи.

В современный ассортимент хлопчатобумажной пряжи входят такие наименования как: «Ирис», «Гарус», «Хлопок», «Натуральный» и др.

Ассортимент шерстяной пряжи представлен следующими наименованиями: «Деревенская», «Мальва», «Аргентинская шерсть», «Премьера» и др.

К искусственной пряже можно отнести: «Вискоза натуральная».

Ассортимент синтетической пряжи на современном рынке представлен такими наименованиями как: «Акрил», «Шарм сезона» и «Весна Толстая»(100% акрил), «April», «David», «Luna» из 100% полиамида, «Tarzan» из 100% дралона (специальное волокно, разработанное концерном «Bayer», сверхпрочное и устойчивое к разного рода воздействиям) и др.

К неоднородной пряже относят следующие виды:

1). Хлопчатобумажная смешанная, которая в настоящее время вырабатывается изхлопка в смеси с искусственными и синтетическими волокнам. Наиболее распространенными видами такой пряжи являются: «Вдохновение»(хлопок 80%, вискоза 15%, полиамид 5%); «Хлопок с вискозой»(хлопок 50%, вискоза 50%); «Casper» (55% полиамид, 45% хлопок) и др.

2). Шерстяная смешанная, вырабатывается из двух- и более компонентов, чаще всего из смеси шерсти с вискозным и синтетическими волокнами, причем процентное содержание химических волокон в смеси может быть различным. Современный ассортимент смешанной шерстяной пряжи представлен такими наименованиями как:«Шерсть с акрилом»(50% шерсть, 50% акрил); «Шерсть с вискозой»(50% шерсть, 50% вискоза); «Нимфа»(35% шерсть, 65% акрил); «Аэлита» (60% шерсть, 30% хлопок, 10% вискоза); «Хризантема» (15% мохер, 25% шерсть, 60% акрил) и др.

3). Льняная пряжа смешанная, в настоящее время вырабатывается из льняного, искусственных и синтетических волокон – это такие виды как: «Для плетения», 50% лен, 50% полиэстер; «Натуральный» 75% лен, 20% вискоза, 5% полиамид.

4). Ассортимент пряжи из смеси химических волокон, вырабатываемой на современных предприятиях также достаточно широкий: «Современная» (98% акрил, 2% полиамид); «Приятная» (60% акрил, 40% вискоза); «Nadina» (83% вискоза, 17% эластан); «Ilona» (26% вискоза, 18% дралон, 56% полиамид) и др.

По назначению различают текстильные нити:

для ткацкого производства;

для трикотажного производства;

для ниток и ниточных изделий;

гардинно-тюлевого производства;

ковров и ковровых изделий;

мешочных и веревочно-канатных изделий.

Существует три основных способа прядения:

1. Кардное;

2. Гребенное;

3. Аппаратное.

Пряжа кардного прядения является наиболее распространенной. Она вырабатывается из средневолокнистого хлопка и химических волокон. Процесс кардного прядения слагается из операций разрыхления и трепания, чесания, выравнивания и вытяжки, предпрядения и прядения.

Хлопок, поступающий на фабрику в кипах, для разрыхления спрессован­ных пластов передается на кипоразрыхлитель, а затем на разрыхлительно-трепальный агрегат. Под ударным воздействием бил и трепал хлопок разде­ляется на мелкие клочки и очищается от крупных примесей. Мелкие примеси и пыль удаляются сетчатыми барабанами, к которым хлопок подсасывается тягой воздуха.

На кардочесальных машинах клочки хлопка расчесываются игольчатыми (кардными) поверхностями. При этом в очес выделяются оставшиеся после трепания сорные примеси, волокна, спутанные в мелкие клочки, и частично короткие волокна, а из прочесанного хлопка формируется жгут, называемый лентой. Ленты с чесальных машин передаются на ленточные машины. Для выравнивания лент по толщине, а также при выработке смешанной пряжи из хлопка и химических волокон несколько лент соединяются в одну. В вытяж­ном аппарате полученная лента утоняется, волокна в ней распрямляются и получают ориентированное расположение.

В процессе предварительного прядения на ровничных машинах ленты вы­тягиваются, становятся тоньше, волокна в них еще более распрямляются и ориентируются. Для скрепления волокон между собой они слегка подкручи­ваются, образуя ровницу. При окончательном прядении на кольцепрядильных машинах ровница утоняется вытяжным аппаратом до требуемой линейной плотности и, скручиваясь в пряжу, наматывается в форме початка на патрон, насаженный на веретено.

Наибольшее распространение получили безверетенные машины пневмомеханического прядения (БД). Такая машина работает по прин­ципу механического и аэродинамического воздействия на волокна. В резуль­тате механического воздействия подаваемые в форме ленты волокна отделя­ются от общей массы гарнитурой расчесывающего барабана. Воздушный по­ток увлекает волокна по каналу во вращающуюся с частотой 30000 мин -1 прядильную камеру. Центробежной силой волокна отбрасываются к стенкам камеры и группируются в желобе в виде волокнистой ленты, которая скручи­вается и выходит из камеры сформованной пряжей. Пряжа наматывается на паковки, масса которых достигает 1200-1500 г. Скорость выпуска пряжи в 2-2,5 раза больше, чем на кольцепрядильных машинах.

По кардной системе перерабатывают средне- и длинноволокнистый хлопок,как в чистом виде, так и в смеске с химическими волокнами. Пряжу получают толщиной 83,3-11,8 текс.

Пряжа гребенного прядения вырабатывается из длинноволокнистого хлопка, льна, длинной, тонкой и грубой шерсти, а также отходов шелководства, кокономотания, шелкокручения и шелкоткачества.

По гребенной системе прядения волокна проходят наиболее длинный путь. После трепания и кардочесания волокна подготовляются к гребнечесанию, затем следуют сам процесс гребнечесания и снова выравнивание и вытяжка, предпрядение и прядение. Цель гребнечесания для всех волокон одна: выде­лить из волокнистой массы короткие волокна, хорошо распрямить и ориенти­ровать длинные.

Гребенная пряжа имеет наиболее правильную структуру. Волокна, хорошо прочесанные, равномерно распределенные по длине и поперечному сечению, образуют плотную нить, равномерную по толщине, менее ворсистую, чем кардная.

Пряжа аппаратного прядения вырабатывается из коротковолокнистого хлопка, шерсти и добавляемых к ним в смеси химических волокон, а также отходов прядильного производства и регенерированных волокон. Большое распространение в аппаратном прядении имеет смешивании волокон разных видов.

Процесс аппаратного прядения наиболее короткий. После разрыхления волокнистая масса поступает на чесание, которое осуществляется на двух или трех последовательно соединенных кардочесальных машинах. На послед­ней кардочесальной машине прочес разделяется на полосы, которые скаты­ваются (ссучиваются) в ровницу. Из ровницы на прядильных машинах обра­зуется пряжа.

Аппаратная пряжа наименее равномерна по толщине, волокна в ней почти не распрямлены и недостаточно ориентированы.

По способу прядения хлопчатобумажную пряжу подразделяют на кардную, гребенную и аппаратную; шерстяную - на аппаратную (тон­косуконную и грубосуконную), гребенную (тонкогре­бенную и грубогребенную) и полугребенную; льняную - льняную мокрого прядения, оческовую су­хого и мокрого прядения.

Предложена технология модификации короткого льняного волокна из отходов трепания льна в хлопко- и шерстоподобный вид, основанная на использовании упрощенных операций подготовки волокна для получения волокнистой ленты и нового способа разволокнения путем высокоскоростного двухстороннего трепания. При ее реализации формируется совокупный эффект, обеспечивающий достаточную производительность, относительно малую себестоимость волокна и его качество по уровню геометрических свойств.

Текстильная нить (нить) - гибкое и прочное тело с малыми поперечными размерами, имеющее значительную длину, используемое при изготовлении текстильных полотен и изделий. 12

Все текстильные нити разделены на три типа: исходные, первичные и вторичные. В зависимости от структурных элементов в них выделяются классы, а в классах по форме структурных элементов или по характеру их расположения - подклассы. В соответствии с однородностью структурных элементов нити подклассов подразделяются на группы, а в зависимости от их природы - на виды.

Каждый вид объединяет много разновидностей нитей, отличающихся особенностями сырья, способом изготовления, отделкой, свойствами и назначением. Например, капроновые нити могут быть блестящими, матированными, суровыми, окрашенными в массе.

Исходными (рис. 1.1) являются следующие нити: а) элементарные нити и мононити, формуемые из веществ, находящихся в жидком или вязко-текучем состоянии (растворах, расплавах и т. д.) путем продавливания сквозь отверстия малого поперечного размера различной формы; б) полоски, получаемые путем разрезания тонких плоских материалов (пленок, фольги, бумаги и т. п.).

Рис. 1.1. Классификация исходных текстильных нитей

Элементарными нитями называют те, которые нельзя разделить в продольном направлении без разрушения и которые используются при получении комплексных нитей или жгута.

Элементарные химические нити могут быть простыми, т. е. изготовляемые формованием с помощью обычных фильер с круглыми отверстиями, и профилированными, т.е. получающими в процессе формования особый профиль поперечного сечения.

Простые нити бывают однородными - образованными полимером одного вида (например, капроновая, лавсановая, ацетатная нити), и неоднородными - образованными двумя и более полимерами (например, бикомпонентная акриловая нить). Профилированные нити однородны по своему химическому составу.

Мононитями называются одиночные нити, не делящиеся в продольном направлении без разрушения и пригодные для непосредственного использования в текстильных изделиях. Это однородные химические нити круглого сечения (капроновые, полипропиленовые, полиэтиленовые, полиуретановые и т. д.), а также каучуковые мононити четырехугольного сечения.

Полоски представляют собой своеобразные мононити с сечением прямоугольной формы. Могут быть склеены в несколько слоев (сдублированы) из полосок одной или нескольких разновидностей.

Первичные нити получают путем переработки исходного текстильного сырья и используют для изготовления изделий, а также для получения вторичных нитей. Их объединяют в четыре класса: пряжу, комплексные нити, жгутики, разрезные нити (рис. 1.2).

Рис. 1.2. Классификация первичных текстильных нитей 14

Пряжей называется нить, состоящая из волокон, соединенных скручиванием или склеиванием. Простая пряжа имеет одинаковое строение и окраску по всей своей длине. Пряжа является однородной, если она получена из волокон одного вида, например льна (льняная пряжа), и смешанной, если она получена из смеси волокон разных видов, например льна и лавсанового волокна (льнолавсановая). В зависимости от способа прядения, крашения или отделки каждый вид пряжи может иметь много разновидностей, например льняная пряжа мокрого прядения, льняная пряжа сухого прядения суровая, окрашенная, отбеленная.

Комплексные нити - нити, состоящие из двух и более элементарных нитей, соединенных между собой скручиванием или склеиванием. Склеиванием скрепляются шелковины натурального шелка. Скручиванием соединяют в комплексную нить элементарные химические нити, которые могут быть из одного (однородные) или разных (неоднородные) полимеров.

Жгутики имеют то же строение, что и комплексные химические нити, только состоят из элементарных нитей, соединенных силами трения и сцепления без скручивания.

Разрезные нити получаются скручиванием разрезных полосок и могут быть однородными и неоднородными в зависимости от природы исходных разрезных полосок, скручиваемых вместе.

Вторичные нити представляют собой первичные нити, подвергнутые дополнительной переработке.

Вторичные нити подразделяются на классы: крученые, трощеные, армированные, фасонные и текстурированные (рис. 1.3).

Крученые нити состоят из двух и более первичных или вторичных нитей, соединенных между собой скручиванием, а трощеные нити состоят из двух и более первичных или вторичных нитей, соединенных между собой за счет трения и сцепления без скручивания. Трощеные нити используют в основном для получения крученых нитей. Простые крученые нити, так же как и простая пряжа, имеют одинаковое строение по всей своей длине. Крученая нить может быть однородной, если она получена путем скручивания однородных по волокнистому составу нитей, или неоднородной, если скручены нити разной природы.

Рис. 1.3. Классификация вторичных текстильных нитей

При скручивании двух или более смешанных нитей крученая нить тоже называется смешанной. Если же крученая нить состоит из смешанной пряжи и какой-либо неоднородной нити (т. е. уже подвергавшейся крутке), то такая нить называется смешанно-неоднородной. Крученые неоднородные нити, полученные скручиванием нитей разных классов (например, пряжа с комплексной нитью), называют комбинированными.

Фасонная нить характеризуется различными местными эффектами, полученными за счет изменения структуры нити на отдельных участках ее длины (например, утолщения или утонения, узелки, цветные включения). Местные эффекты в фасонных нитях располагаются регулярно на небольшом расстоянии друг от друга. Фасонная пряжа может быть однородной и смешанной. Фасонные нити чаще всего имеют штопорную структуру и могут быть однородными, неоднородными и смешанными.

Армированной нитью называется нить, обвитая по всей длине волокнами или нитями. Армированная нить имеет слоистую структуру, в которой внутренний и внешний слои выполняют различные функции. В качестве внутреннего слоя (сердечника) часто используют комплексные нити из полиамида, полиэфира для придания пряже прочности, в то время как наружный слой может быть образован хлопковым волокном, обеспечивающим свойства, присущие хлопчатобумажной пряже.

Текстурированные нити - нити, структура которых путем дополнительных обработок изменена для повышения объемности и растяжимости. Текстурированные нити изготовляют из термопластичных комплексных нитей: триацетатных, полиэфирных, полиамидных, полиакрилонитрильных. Они могут быть одиночными и кручеными. Текстурированная нить характеризуется резко увеличенным объемом за счет неплотного расположения волокон. Может быть однородной по составу и смешанной (например, из смеси высокоусадочного поливинилхлоридного волокна с вискозным).