Осыпаемость тканей и методы ее определения

Осыпаемостью называют смещение и выпадение нитей из открытых срезов ткани. Осыпаемость является следствием малого тангециального сопротивления в местах контакта нитей основы и утка, на величину которого оказывает влияние фаза строения ткани, вид переплетений, характер поверхности нитей, их жесткость. Осыпаемость важное технологическое свойство ткани, от нее зависят размеры припуска на швы, методы обработки срезов, параметры технологических операций изготовления изделий.

Вид характеристики осыпаемости ткани зависит от применяемого метода оценки. Это может быть либо длина бахромы ткани, образующейся при выпадении нитей, либо усилие сбрасывания нитей из среза.

По устойчивости к осыпанию различают легко, средне и не осыпающиеся ткани.

Определение осыпаемости в соответствии с ГОСТ 3814-81 осуществляют на приборе ПООТ или ПООТ-1.

Сущность метода заключается в определении величины бахромы, образующейся в результате выпадения нитей из ткани под воздействием удара, трения, изгиба и встряхивания.

Ассортимент нетканых полотен, их строение и свойства

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Нетканые материалы представляют собой текстильные изделия, по внешнему виду напоминающие ткань. Их вырабатывают непосредственно из волокнистой массы без процессов прядения и ткачества или из пряжи без процесса ткачества.

Нетканые материалы широко применяются в быту, на различных видах производства, в медицине. Нетканые материалы гораздо дешевле ткани и трикотажа, г.к. полностью отсутствуют трудоемкие процессы ткачества, прядения и вязания.

По прейскуранту нетканые полотна делятся на

1. материалы типа тканей (1-я группа);

2. ватины (2-я группа).

Для изготовления одежды используются в основном холсто-, ните- и тканепрошивные нетканые полотна типа тканей, в качестве утепляющих материалов --холстопрошивные и иглопробивные ватины. Для прокладок , придающих жесткость отдельным деталям одежды и обеспечивающих сохранение формы, применяются клееные нетканые полотна.

Артикулы всех нетканых полотен начинаются с цифры 9 .

2я цифра - волокнистый состав,

3 -- способ получения,

4 --назначение полотна;

последние цифры соответствуют порядковому номеру артикула.

Используемые для одежды нетканные полотна выпускаются отбеленными, гладкокрашенными, пестровязанными, с печатными рисунками. При отделке нетканных полотен применяются начес, валка, стойкое тиснение.

Наибольшее количество нетканых полотен производится по механической технологии (холстопрошивной, нитепрошивной, иглопробивной, тканепрошивной, валяльный и комбинированный). Физико-химическая технология основана на клеевом способе.

ВЯЗАНО-ПРОШИВНЫЕ нетканые полотна делят на холстопрошивные , нитепрошивные и тканепрошивные .

1. ХОЛСТОПРОШИВНЫЕ ПОЛОТНА - представляют собой волкнистый холст, скрепленный трикотажным переплетением, образуемым из хлопчатобумажной пряжи и вискозных комплексных нитей или капроновых нитей.

Холстопрошивные материалы различаются :

§ по виду волокна для холста;

§ по составу прошивного материала;

§ по ширине и частоте стежки (частота зависит от класса машины).

Холстопрошивные материалы проходят те же самые отделки, что и ткани. Исключаются опаливание, расшлихтовка, беление и некоторые другие.

По назначению холстопрошивные полотна подразделены на пальтовые, костюмные, утепляющие (ватин), обтирочные, спортивная одежда, головные уборы. В качестве волокнистого материала могут использоваться х/б ватка, утилизированная шерсть и химические шелковые волокна.

В качестве прошивного материала используются х/б швейные нитки (№ ниток зависит от толщины холста).

. К ценным свойствам этих полотен следует отнести : хорошие теплозащитные свойства, воздухопроницаемость, гигроскопичность, удовлетворительную износостойкость и невысокая стоимость.

Основной недостаток - одежда быстро теряет форму и сминаемость. Полотно жестко и плохо драпируется,сильно пилингуется и имеет значительную усадку по длине

Ассортимент одежных холстопрошивных нетканых полотен достаточно многообразен. Некоторые из полотен.

«Бориславка» арт. 911108 - материал типа байки, гладкокрашеный, ворсоначесный;

Полотно арт. 921111 - гладкокрашеное, переплетение прошивки - сукно.

«Викеркаар» арт. 931102 - гладкокрашеное или напечатанное полотно шириной 150 см, переплетение прошивки - трико.

Ватин арт. 927621 - ширина 150 см, прошивка - хлопчатобумажная крученая пряжа линейной, переплетение прошивки - цепочка.

Фланель, Байка.

3. НИТЕПРОШИВНЫЕ ПОЛОТНА

4. Нитепрошивные полотна изготавливаются на машине «Малимо». По этому способу две системы нитей (основа и уток), наложенные одна на другую; скрепляются третьей системой швом тамбурного стежка.

Раньше эти полотна использовали преимущественно как обтирочные ткани. В настоящее время применяют для изготовления платьев, блузок, костюмов, сорочек, изделий детского ассортимента.

Эти полотна имитируют основовязанный трикотаж, хотя имеют менее пористую структуру. Изделия из них обладают достаточной воздухопроничаемостью, гигроскопичностью, формоустойчивостью и теплозащитными свойствами, но меньшей, чем трикотаж, устойчивостью к истиранию

Характеризуются подвижной структурой, не стойки к многократным стиркам и утюжке. Из подобных материалов нельзя моделировать и конструировать прилегающие и полу прилегающие изделия. Чаще всего нитепрошивные полотна используются для выпуска гардинно-тюлевых изделий, столового белья.

Некоторые нитепрошивных полотен отдельных артикулов.

Полотно блузочное арт. 932119 - из вискозных нитей в основе и утке. Выпускают полотно гладкокрашеным и напечатанным.

Полотно платьевое арт. 932103 - из полиакрилонитрильной пряжи разного цвета в основе и утке.

Полотно платьевое арт. 922101 - из полушерстяной пряжи в основе и утке. Выпускают полотно гладкокрашеным и меланжевым.

В последнее время разработаны облегченные полотна для блузок, например полотно «Изумруд» из нитей бэлан, объемной ацетатной нити с прошивкой из лавсановой комплексной нити.

3. ТКАНЕПРОШИВНЫЕ ПОЛОТНА

4. Изготавливаются на машине «Малиполь». состоят из легкого каркаса, прошитого системой ворсовых нитей. В качестве каркаса используются ткани, трикотажные полотна, полотна Малимо и пленочные материалы. На одной стороне каркаса распологаются ворсовые петли, на другой стороне ворсовая нить закрепляется переплетением трико, что придает полотну вид двухлицевого трикотажа.

Тканепрошивные полотна могут быть махровыми и ворсовыми . Первые используют для мужских сорочек, пляжных ансамблей, платьев, детских изделий, вторые - для пальто и спортивной одежды.

«Дзинтарс» арт. 913101 - махровое с лицевой стороны на нитепрошивном полотне арт. 912201, шириной 153 см, поверхностной плотностью 451 г/мІ, из хлопчатобумажной пряжи в основе линейной плотностью 16,7 текс, в утке 35,7 текс, в прошивке 50 текс, в петельной пряже 29,4 текс Х 2.

«Тейка» арт. 913102 - махровое с лицевой стороны на хлопчатобумажной сарже, шириной 150 см, поверхностной плотностью 382 г/мІ, петельная пряжа из хлопка линейной плотностью 29,4 текс Х 2. Полотно имеет красивый внешний вид, высокие гигиенические свойства и прочность.

Полотно арт. 923101 - гладкокрашеное или пестровязаное, шириной 142 см, поверхностной плотностью 545 г/мІ, на хлопчатобумажной сарже с петельной прошивкой полушерстяной пряжей, содержащей 63% вискозного волокна и 37% шерсти, линейной плотностью 111 текс, с подворсовкой, переплетение прошивки - трико с петлей.

Клеевые и иглопробивные нетканные полотна.

Эти полотна используются в качестве прокладочных материалов при изготовлении пальто, плащей костюмов и платьев.

КЛЕЕНЫЕ ПОЛОТНА

Клеевой способ производства нетканых материалов отличается тем, что в нем почти полностью исключены трудоемкие процессы прядения и ткачества.

В швейной промышленности в последнее время широко применяются нетканые материалы, полученные клееным способом. Клеевые материалы широко используются в качестве прокладки и утепляющего материала. Самые распространенные клеевые прокладочные материалы - флизелин, прокламелин; утепляющие - синтепон.

Клеевой способ производства нетканых материалов позволяет получить материалы с хорошей прочностью и теплозащитными свойствами за счет применения различной методики формирования. Клеевые полотна получают по сухому или мокрому способу.

Флизелин (артикул 915502,935502)- нетканное полотно. которое ограниченно применяется в швейной промышленности. Оно состоит из смеси различных волокон (хлопка, вискозного волокна и вторичного сырья) ориентированно расположенных в полотне, склеенных связующим на основе латекса СКН-40-1ГП, метазина, мочевины, хлористого аммония и некаля.

Прокламилин (артикул 935506) имеет неориентированное расположение волокон в холсте и вырабатывается из смеси вискозных (50%) и нитроновых (50%) волокон.

Пркламилин отличается от флизелина равномерностью свойств по ширине и длине, повышенной объемностью и большей жесткостью.

Прокламилин (арт. 935506) с поверхностной плотностью 50 г/м 2 , используют в качестве прокладок для платьев, прокламилин (арт. 935507) с поверхностной плотностью 70 г/м 2 - для костюмов, прокламилин (арт.935508) с плотностью 100 г/м 2 - для пальто.

5. ИГЛОПРОБИВНЫЕ ПОЛОТНА

6. Иглопробивной способ производства нетканых полотен получает в настоящее время большое развитие.

7. Такие полотна (типа сукон) используют для изготовления верхней одежды, одеял, пледов и для технических целей. Они обладают удовлетворительными физико-механическими свойствами, хорошим внешним видом и характеризуются большой экономичностью.

8. Клееное полотно Сюнт вырабатывается из смеси волокон капроновых (40%), нитроновых (30) и вискозных (30). Полотно Сюнт-100 (арт. 934501) с поверхностной плотностью 100 г/м 2 используется как прокладочный материал при изготовлении летних женских пальто, полотно Сюнт-140 (арт. 934501) плотностью 140 г/м 2 - в производстве костюмов и пальто из искуственного меха.

Полотно Вива представляет собой полушерстяное нетканное клееное полотно (шерстяных волокон -60%, капроновых - 40%). Используется оно в качестве прокладочного материала при изготовлении пальто.

.. 1 2 3 9 ..

1.8. ОСЫПАЕМОСТЬ ТКАНЕЙ

Осыпаемость ткани характеризуется смещением нитей около срезанного края ткани до спадания нитей одной системы с нитей другой (основы с утка или утка с основы).

Осыпаемость ткани является следствием недостаточного закрепления нитей в структуре ткани; она обусловливается главным образом небольшими силами трения и взаимного сцепления, возникающими между нитями основы и утка. Осыпаемость ткани зависит от вида волокна и переплетения ткани, структуры пряжи, плотности ткани, фазы ее строения, линейной плотности основы и утка, направления среза ткани и других факторов.

Наибольшей осыпаемостью обладают ткани из химических нитей, наименьшей - шерстяные, хлопчатобумажные ткани. Причиной этого являются различия в коэффициентах трения, сцепляемости волокон и различной природе нитей.

Осыпаемость тканей в значительной степени зависит от их волокнистого состава. Ткани в порядке возрастания степени осыпаемости располагаются в такой последовательности: шерстяные суконные; хлопчатобумажные; шерстяные камвольные; из смешанной пряжи; полушерстяные камвольные с химическими нитями; из натурального шелка; из вискозной пряжи; из ацетатных, триацетатных, лавсановых, капроновых нитей.

Большое влияние на осыпаемость тканей оказывает вид переплетения ткани (осыпаемость тканей сатинового переплетения в 3 раза больше, чем полотняного). Наиболее осыпаемы ткани атласных переплетений с большими перекрытиями нитей, наименее - полотняные. Уменьшение плотности тканей по одной или обеим системам нитей вызывает увеличение осыпаемости нитей противоположной системы в значительно большей степени.

Осыпаемость срезов тканей под различными углами к нитям основы или утка неодинакова. Наибольшую осыпаемость имеют срезы тканей вдоль нитей основы, утка или под углом не более 15° по отношению к направлению как основы, так и утка. При расположении среза под углом 45° к той или иной системе нитей осыпание минимальное.

Осыпаемость тканей из натурального шелка, химических волокон и нитей, льняных костюмно-платьевых с химическими волокнами и шерстяных с химическими волокнами и нитями определяют по ГОСТ 3814-81 «Ткани текстильные. Метод определения осыпаемости». Сущность метода заключается в определении размера бахромы, образующейся в результате выпадания нитей из ткани в течение 5000 циклов ударных, изгибающих, встряхивающих воздействий. Испытания осуществляются на приборе ПООТ-1 конструкции ВНИИПХВ.

Повышенная осыпаемость срезов деталей изделий увеличивает затраты труда на их изготовление, ухудшает качество. Осыпаемость ткани существенно влияет на износостойкость одежды, так как значительное осыпание приводит к быстрому разрушению швов в процессе эксплуатации одежды. Для предупреждения разрушения швов в результате осыпания ткани обметывают срезы, проклеивают края деталей, увеличивают ширину швов и применяют швы специальных конструкций.

Устойчивость к осыпанию срезов швов, обработанных вподгибку, на 25-30 % больше, а с закрытым срезом в 3 раза больше, чем обметанных срезов. Наиболее устойчивы к осыпанию срезы в двойном запошивочном и окантовочном швах.

Надежность закрепления срезов возрастает с увеличением как ширины обметочной строчки, так и числа стежков на 1 см. С увеличением ширины строчки при обметывании от 3 до 6 мм устойчивость срезов к осыпанию возрастает в 3-5 раз. При увеличении числа стежков от 3 до 6 в 1 см строчки устойчивость срезов к осыпанию возрастает в 2,5-7 раз.

В процессе эксплуатации ткани испытывают значительные нагрузки, и, как следствие, происходит нарушение строения тканей и трикотажа, в результате чего происходит смещение нитей относительно друг друга. Степень закрепления нитей в ткани оценивается показателями ее раздвигаемости и осыпаемости.

Раздвигаемостью называют смещение нитей одной системы относительно нитей другой системы под действием внешних сил.Осыпаемость – выпадение нитей из открытых срезов ткани.

Раздвигаемость и осыпаемость являются следствием малого тангенсального сопротивления нитей в ткани. Причиной недостаточного тангенсального сопротивления могут быть:

Наличие крайних фаз строения ткани, когда уменьшается взаимное соприкосновение нитей (например, в первой фазе по натянутым нитям основы легко смещаются уточные нити);

Вид переплетения (легче смещаются нити у переплетения с малым числом перекрытий);

Состояние поверхности нитей (легко смещаются нити вдоль системы, состоящей из гладких, сильно скрученных нитей);

Механические свойства нитей (смещение нитей идет вдоль нитей, имеющих большую жесткость, меньший коэффициент тангенциального сопротивления);

Плотность ткани (большая плотность увеличивает слитность ткани и нити меньше сминаются);

Соотношение толщины нитей основы или утка (чем больше разница между толщиной основных и уточных нитей, тем они легче смещаются).

Отделочные операции оказывают существенное влияние на связность нитей в тканях. Опаливание, стрижка, ширение увеличивают обособленность нитей в ткани, повышая возможность их раздвигания и осыпания. Аппретирование и валка закрепляют нити и уменьшают раздвигаемость и осыпаемость.

Раздвигаемостью нитей обладают главным образом ткани малой плотности, слабо закреплённые. Раздвигаемость зависит также от вида нитей, переплетения, направления шва. Легко раздвигаются ткани, выработанные из гладких нитей. Длинные перекрытия увеличивают раздвигаемость. В зависимости от строения ткани раздвижка нитей может происходить в направлении основы или утка. Если ткань имеет однородную структуру, то раздвигаемость нитей может быть как по основе, так и по утку, например в шёлковом полотне. Если ткань полотняного переплетения с более толстым, почти прямолинейным утком (например, полотно из вискозных нитей), то раздвигаемость нитей происходит в направлении уточных нитей, т. е. раздвигаются основные нити. Если ткань полотняного переплетения выработана из основных нитей пологой крутки и уточных нитей креповой крутки (например, крепдешин), то раздвигаемость нитей происходит в направлении основных нитей, т. е. раздвигаются уточные нити. Если ткань с начёсом выработана в основе из кардной пряжи, а в утке – из аппаратной пряжи, то раздвигаются уточные нити по основным. Поэтому при раскрое необходимо учитывать способность тканей к раздвигаемости нитей в швах, особенно подвергающихся многократным растяжениям, и стремиться к тому, чтобы раздвигающиеся нити были расположены под некоторым утлом к срезу.

Раздвигаемость нитей в швах чаще всего происходит в сильно облегающей одежде (в пройме при зауженной спинке, в локтевых швах, в центральном шве спинки, в шве сидения брюк и др.), швы которой испытывают большие растяжения, что приводит к их разрушению.

Значительной раздвигаемостью нитей, кроме шёлковых тканей, обладают шерстяные платьевые ткани из гребенной пряжи.

Изготавливать одежду по моделям, сильно облегающим фигуру, из тканей, в которых нити раздвигаются, не рекомендуется. Чтобы уменьшить возможность раздвигаемости нитей, необходимо шов на таких тканях делать шире, а строчку чаще.

Осыпаемость возникает вследствие недостаточно прочного закрепления нитей в ткани и зависит от вида нитей, переплетения, плотности и отделки ткани.

Осыпаемостью нитей обладают в основном ткани из гладких упругих и жёстких нитей. Наибольшей осыпаемостью характеризуются, в частности, капроновые ткани из мононитей; ткани из натурального шёлка, выработанные из нитей креповой крутки; ткани из гладких нитей, имеющих в основе и утке различную толщину; шерстяные ткани из грубой шерсти.

Пушистые ткани или фасонные нити, как правило, уменьшают осыпаемость тканей.

Применение переплетений с удлинёнными перекрытиями увеличивают осыпаемость тканей. Так, ткани атласного и сатинового переплетений легче осыпаются, чем ткани полотняного переплетения, так как имеют более длинные перекрытия и, следовательно, меньшую связанность основы и утка. Сложные переплетения уменьшают осыпаемость тканей.

Легко осыпаются малоплотные ткани, а также ткани с высокой относительной плотностью, выработанные из упругой кручёной пряжи (габардины, крепы). С повышением плотности одной системы нитей осыпаемость их возрастает. Осыпаемость нитей в разных направлениях неодинакова. Нити основы осыпаются легче нитей утка, потому что имеют большую крутку и, следовательно, большую жёсткость, гладкость и упругость. Наибольшей осыпаемостью нитей характеризуются детали из ткани, срезы которых расположены под углом 15 ° к основе, наименьшей – под углом 45 °.

Такие операции отделки, как опаливание, стрижка увеличивают осыпаемость тканей, а такие, как аппретирование, прессование, валка, нанесение пропиток – уменьшают осыпаемость. Практически не осыпаются сильно уваленные и сильно аппретированные ткани, ткани с плёночными покрытиями, искусственная кожа, искусственная замша и др. Для укрепления швов в тканях, склонных к осыпанию, в 1,5–2 раза увеличивают ширину шва и обмётывают срезы. Это вызывает дополнительные затраты труда, увеличивает расход ткани и ниток и повышает себестоимость изделия. Осыпаемость и раздвигаемость нормируются для тканей, в волокнистый состав которых входят химические волокна. Эти показатели можно уменьшить обработкой тканей веществами, образующими дополнительные связи между нитями основы и утка.

Распускаемостъю трикотажа называется способность одних петель выскальзывать из других по направлению петельных рядов или столбиков, которая является следствием недостаточной силы тангенциального сопротивления и возникает при обрыве одной из нитей. Распускаемость зависит от вида переплетения, гладкости нитей, их механических свойств и других причин. При раскрое тканей у швов оставляют от края запас для того, чтобы препятствовать осыпаемости. Края трикотажных полотен обметывают специальным швом.

Литература : c. 211–218; с. 164–171.

Основные сведения

При изготовлении одежды в процессе раскроя и последующих операций нити тканей часто выпадают по срезам деталей швейных изделий. Причем в зависимости от волокнистого состава, структурных характеристик, переплетения тканей нити выпадают по-разному. В тканях, изготовленных из гладких волокон и нитей, и имеющих достаточно редкую структуру, нити основы и утка легко выпадают по срезам, что существенно затрудняет их обработку в швейном производстве.

Осыпаемостью называют выпадение нитей из открытых срезов ткани. Осыпаемость является следствием малого тангенциального сопротивления в местах контакта нитей основы и утка. Это важное технологическое свойство, от которого зависят размеры припуска на швы, методы обработки срезов, параметры технологических операций изготовления швейных изделий.

Для тканей используется два метода оценки осыпаемости. Первый метод является стандартным и распространяется на ткани из натурального шелка, химических волокон и нитей, а также на шерстяные и льняные ткани, содержащие химические волокна и нити. В соответствии с ГОСТ 3814-81 оценка осыпаемости проводится на приборе ПООТ, где пробы ткани подвергаются комплексному действию удара, трения, изгиба и встряхивания. Эти воздействия осуществляются абразивом, совершающим качательные движения. Характеристикой осыпаемости ткани является величина бахромы (мм), образующейся в результате выпадения нитей из пробы ткани после 5000 циклов воздействия абразива в виде щеток на пробу.

Второй метод предусматривает определение осыпаемости на разрывной машине.

Для этих целей в верхний зажим разрывной машины устанавливается специальное приспособление в виде гребенки с горизонтальным рядом игл (приспособление ЦНИХБИ). Проба материала шириной 30 мм накалывается на иглы гребенки на расстоянии 2 мм от среза пробы. Второй конец пробы закрепляется в нижний зажим разрывной машины. Характеристикой осыпаемости является усилие (даН), которое необходимо приложить для сбрасывания двухмиллиметрового слоя нитей с пробы ткани. По методу «гребенки» целесообразно проводить испытания хлопчатобумажных тканей. По данному методу различают ткани: легкоосыпающиеся (выдерживают усилие до 2,9 даН), среднеосыпающиеся (выдерживают усилие от 3 до 6 даН) и неосыпающиеся (выдерживают усилие более 6 даН).

Раздвигаемостью нитей называют смещение под действием внешних сил нитей одной системы вдоль нитей другой системы. Также как и осыпаемость раздвигаемость является следствием малого тангенциального сопротивления между нитями. Раздвигаемость нитей часто наблюдается в тканях с малой плотностью нитей по основе и утку, изготовленных из химических нитей. Часто раздвигаемость наблюдается вблизи швов, что является результатом воздействия на нити ткани стежков строчки при растяжении деталей швейных изделий в процессе их эксплуатации. В связи с этим существующие методы предусматривают оценку раздвигаемости нитей как в ткани, так и в швах.

В соответствии со стандартным методом определения раздвигаемости нитей в ткани (ГОСТ 22730-87) определяется усилие давления, направленное перпендикулярно плоскости пробы ткани, при воздействии которого начинается раздвигаемость. Испытания проводят на приборе РТ-2. Для оценки раздвигаемости нитей в швах (методика ЦНИИШПа) на разрывной машине проводится растяжение проб со швами. Швы расположены перпендикулярно направлению растяжения. Характеристикой устойчивости ткани к раздвигаемости нитей в швах является усилие, вызывающее сдвиг нитей в шве на 4 мм (по 2 мм с двух сторон шва). Раздвигаемость нитей в ткани влияет на выбор модели швейного изделия, режимы стачивания и другие параметры технологической обработки. Раздвигаемость нитей в швах также влияет на выбор модели изделия, на величину припуска на свободное облегание, на выбор конструкции швов в изделии.

Задание 1

1. Изучить методы и приборы для определения раздвигаемости нитей в ткани.

2. По индивидуальному заданию занести экспериментальные значения раздвигаемости ткани в табл. 8.2. Рассчитать средние значения. В выводах установить соответствие экспериментальных значений нормативным требованиям, используя данные табл. 8.1.

Таблица 8.1. Нормативные значения усилия раздвигания нитей в тканях,

Осыпаемость и раздвигаемость относятся к числу обязательных показателей качества шелковых и полушелковых тканей различного назначения.

Осыпаемость и раздвигаемость характеризуют степень закрепления одной системы нитей в ткани относительно другой.

Первое из этих свойств обычно проявляется у тканей в процессе изготовления из них одежды. У ряда тканей, особенно из химических волокон, наблюдаются сползание, выпадение нитей в обрезном крае, что снижает прочность швов готовых швейных изделий. Для предупреждения этого увеличивают ширину швов или вводят специальную обработку срезов (обметывание, проклеивание края ткани и т. п.); отсюда дополнительный расход материалов, усложнение технологического процесса швейного производства.

Второе свойство наблюдается у ряда тканей в процессе их эксплуатации в тех местах, где материал испытывает местные значительные напряжения, например в изделиях у швов, на локтях, у проймы рукавов и т. д. У отдельных тканей раздвигаемость нитей имеет место после стирки, особенно если последняя связана с интенсивными механическими воздействиями на материал. При раздвижке ухудшается внешний вид тканей, снижается срок эксплуатации изделий.

Стойкость к осыпаемости и раздвигаемости зависит от структуры (переплетения) ткани, ее волокнистого состава, структуры пряжи, соотношения линейных плотностей нитей основы и утка, фазы строения тканей, отделки и т. п. одним словом, от тех факторов, которые обусловливают силы трения и взаимного сцепления между нитями основы и утка в процессе изготовления и отделки тканей. Например, ткани полотняного переплетения имеют меньшую (по сравнению с тканями саржевого или атласного переплетения) осыпаемость благодаря более коротким и «жестким» перекрытиям. Более сильная изогнутость нитей основы, по сравнению с нитями утка, приводит к тому, что в тканях раздвижка происходит главным образом путем смещения нитей основы относительно нитей утка. Поэтому стойкость к осыпаемости и раздвигаемости может служить косвенным показателем рациональности структуры ткани.

Шерстяные и льняные ткани, а также ткани с ворсовой поверхностью обычно не подвержены осыпаемости и раздвижке.

Осыпаемость и раздвигаемость взаимосвязаны, хотя имеются ткани, стойкие к раздвигаемости и нестойкие к осыпаемости (например, шелковые креповые ткани с мелкоузорчатым переплетением) .
Стойкость шелковых тканей к раздвигаемости определяют по ГОСТ 22730 -77; стойкость этих тканей к осыпаемости, а также стойкость к раздвигаемости и осыпаемости для всех остальных тканей -по ГОСТ 3814 -56 (до 1 июля 1979 г.).

Стойкость ткани к осыпаемости определяется величиной усилия, необходимого для сбрасывания двухмиллиметрового слоя одной системы нитей относительно другой. Испытания проводят на разрывных машинах со специальным приспособлением. Последнее состоит: из гребенки, имеющей 18 игл диаметром 0,8 мм, которые равномерно расположены в один ряд на длине 40 мм; держателя гребенки, который укрепляют в верхнем зажиме разрывной машины; зажима, закрепляемого в нижних тисках разрывной машины. Полоску ткани с помощью специальной пластины или шаблона накалывают на иглы гребенки так, чтобы расстояние от края ткани до центра ряда игл было равно 2 мм. Далее гребенку с полоской ткани заправляют в держатель, который зажимают в верхнем зажиме разрывной машины. Нижний конец полоски при натяжении 20 гс заправляют в зажим. Скорость опускания нижнего зажима 100 мм/с. В момент полного сбрасывания двухмиллиметрового слоя нитей иглами гребенки по шкале нагрузок разрывной машины отмечают величину усилия.

Стойкостью ткани к осыпаемости по основе и по утку считается соответственно среднее арифметическое результатов испытания 20 полосок, подсчитанное с точностью до 0,01 кгс и округленное до 0,1 кгс.

Стойкость ткани к раздвигаемости определяется величиной усилия, необходимого для сдвигания нитей одной системы относительно нитей другой. Обычно измеряют сдвигаемость нитей основы вдоль нитей утка.

Испытания всех тканей, кроме шелковых, проводят по ГОСТ 3814 -56 на разрывных машинах с помощью специального прибора, который жестко закрепляют в нижних тисках разрывной машины.
Полоску ткани размерами 30×180 мм закрепляют одним концом в верхних тисках разрывной машины. Другой конец полоски пропускают менаду резиновыми прокладками, вставленными в металлические пластинки зажима. При заправке полоске ткани сообщают предварительное натяжение 20 гс.
Поворотом рукоятки 6 эксцентрика 3 полоску зажимают с усилием 4 кгс. Величину усилия регулируют поворотом рукоятки 4 относительно шкалы. При испытании отмечают усилие, при котором появляется раздвижка ткани, сопровождаемая остановом указателя шкалы нагрузок разрывной машины.

Скорость опускания нижних тисков 100 мм/мин, зажимная длина между верхними тисками разрывной машины и зажимом прибора 100 мм.

Испытанию подвергают десять полосок, раскроенных вдоль утка, для определения раздвижки ткани по основе. При необходимости испытания проводят не только по утку, но и по основе; в этом случае определяют стойкость ткани к раздвигаемости по утку. За окончательный результат принимают среднее арифметическое первичных испытаний, которое подсчитывают с точностью до 0,01 кгс и округляют до 0,1 кгс.

Стойкость к раздвигаемости шелковых тканей определяют по ГОСТ 22730 -77 на приборе РТ — 2. Сущность метода состоит в установлении величины усилия, вызывающего сдвиг одной системы нитей относительно другой.

Прибор РТ — 2 работает следующим образом.

Полоску ткани 2 размерами 30X450 мм, вырезанную в направлении утка, одним концом заправляют в барабан 3. Затем полоску пропускают между резиновыми губками 1 и подвешивают к ней груз натяжения массой 120 г. При включении прибора барабан 3 начинает вращаться и наматывать на себя полоску ткани, движущуюся со скоростью 2 мм/с. Одновременно происходит смещение груза 4, и давление губок на ткань линейно увеличивается. При появлении раздвижки ткани, которая оценивается визуально, прибор выключают и находят величину сжимающего усилия по шкале.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов испытания десяти полосок по утку (или, при необходимости, по основе).

Для тканей обычно нормируют минимальную величину стойкости к раздвигаемости. В табл. 15 приведены нормы стойкости к раздвигаемости шелковых и полушелковых тканей (по ГОСТ 20236 -74).